从以上第一代切断机的壳体结构我们可以看出，这个壳体是有两个立面和前后及底部围板组成的中空支撑体，由于需在壳体内部安装三级传动减速轴及齿轮，壳体的两个立面均开设有四个大小不等的圆孔，尤其是壳体外侧的立面上，因为需要安装曲轴连杆，外侧面上的曲轴轴孔要比内侧面上的大近两倍，不但如此，连接外侧面曲轴轴孔的是大约100mm宽的动刀滑道，这个滑道把整个立面分裂成上、下两部分，使整个立面完全丧失了支撑力和抗冲击能力，这就好像一张纸，如果这张纸的边沿没有口，我们即使用很大力也不能把他扯开，而如果这张纸的边沿上面有口子，哪怕这个口子很小，我们再去扯开这张纸时，便能轻而易举。

   这种结构的壳体，当钢筋切断机工作时，来自切断机动刀和定刀对圆形直螺纹钢的强大的作用力和反作用力的持续冲击就会使壳体要么从刀口处断开（因为刀口在切断机头部，又俗称断头），要么从外侧面大曲轴孔下方处撕裂。

 

比较     项目	第一代钢筋切断机		第二代钢筋切断机
	设备现状	缺     陷	设备现状	优     点
壳体  使用  材料	普通铸铁      球墨铸铁       铸钢	1铸件成型时无压力   材料密度低； 2部件抗振动   抗冲击能力差； 3 应力大消除   周期长；	国标Q235B   碳素钢板	1材料为轧制方式 生产结构密度高； 2强度高、韧性好； 3应力小、消除 周期短
壳体    生产    工艺	造模    翻砂铸造    回火处理	1生产工艺复杂； 2改型困难、周期长 3生产效率低； 4污染环境；	钢板   切割焊接	1,生产工艺简单； 2改型周期短； 3生产效率高； 4环保无污染；
壳体    结构	1滑道开口在  壳体左侧； 2壳体两侧对开4孔； 3三级减速； 4曲轴齿轮轮内置；	1易断头； 2易撕裂； 3易漏油； 4维修不方便；	1滑道位于  壳体上部； 2壳体两侧对开3孔 3二级减速 4曲轴齿轮外挂；	1壳体抗冲击能力强  不断头； 2不撕裂； 3不漏油； ；
机械    性能	40型切不断32mm三级螺纹钢； 50型切不断40mm三级螺纹钢；	机械性能达不到 国家标准的 最低要求。	40型可持续切断  32mm三级螺纹钢； 50型可持续切断  40mm三级螺纹钢；	机械性能完全达到 国家标准规定要求。
使用    功能	1，固定式离合器操作； 2人工重复查数； 3人工加注润滑油；	1使用不方便； 2维修困难成本高； 3生产效率低	1移动式离合器装置 2自动注油系统 3自动计数装置	1使用方便 2维修方便，成本低 3切断效率提高50%