一、传统第一代钢筋切断机结构特征使刀具使用率低下
一台好的钢筋切断机，决定其持续切断能力的重要因素，一是要有强劲的动力性能；二是壳体要具备持续的抗冲击能力；三是要配置适应连续切断要求的刀具。这三者应该互相搭配，缺一不可。切断机强劲的动力性能来自于电机的标准性能和配重甩轮的重量及大小，而壳体的抗冲击能力则由其厚度与持力结构来决定，尤其是刀具的质量和使用效率，不仅是由材料和加工工艺决定，其结构设计更是提高其使用效率的关键环节和根本所在。第一代切断机刀具如下图所示：
从以上切断机刀具图片中我们可以看出，传统的第一代钢筋切断机刀具由直刀和圆弧刀两种结构的刀具组成：
1、 直刀，由定刀和动刀两块刀片，定刀为正方形，中心有一个螺丝定位孔，外型尺寸为83*83mm，厚度为20mm；动刀为长方形，中心有上、下两个螺丝定位孔，外型尺寸为83*93mm，厚度为26mm；
2、 圆弧刀，亦由定刀和动刀两块刀片，定刀为正方形，中心有一个螺丝定位孔，外型尺寸为83*83mm，厚度为20mm；动刀为长方形，中心有上下两个螺丝定位孔，外型尺寸为83*93mm，厚度为26mm；和直刀结构不同的是，圆弧刀两个对应刀口的中间部位都有一个半圆弧，半圆弧的下半部是一个直面，而半圆弧的上半部则是一个斜面。
这种结构的切断机刀具在我国已经使用了几十年，其结构的缺陷其实非常明显：
先看直刀，由于其定刀的外形是正方形，使用一个中心螺丝孔定位，其两面四周的八个刀口都是可以使用的，如果在刀具不断裂的情况下，定刀可以更换八个面使用。而与之相对应的动刀，由于外型设计为长方形，且使用上、下两个螺丝定位，其使用的刀口只能有两面四个刀口可以使用，比定刀使用率降低50%；
再看圆弧刀，圆弧定刀的外形虽然也是一个正方形，由于其刀口形状和方向的限制，其使用率仅为直刀的八分之一，而其圆弧动刀的使用率也同样是直刀动刀的四分之一，也就是说，传统结构的圆弧刀是仅能“一次性使用”的消耗品。
了解钢筋切断机的人都知道，切断机刀具是切断机使用量最大的消耗品，按照国家《钢筋切断机刀具》标准规定，刀具的最低寿命应该不低于15天，但在实际使用中，由于其第一代切断机整机的很多性能都达不到标准要求，更不要说作为普通的刀具配件了，生产现场中，能使用3—5天的刀具都算是不错的了，如此推算，一台切断机一年要使用刀具应该在70副左右，如果每副刀具价格按照50元计算则一台切断机一年的刀具消耗就相当购买一台新的切断机了，真是“不算不知道，一算吓一跳”啊！
不论是钢筋切断机的生产者、使用者或销售者，对刀具使用率低下的问题，都是心知肚明的，但为什么都不去改一改呢？，其实，仔细想一想，不难找出答案，原因不在刀具上，而在传统切断机的整体结构上，切断机的结构不改变，刀具结构就无法改变，要改变切断机的结构就是改变切断机的壳体结构，而第一代切断机壳体结构已经六、七十年没有改变了，因此，要想改变刀具结构，提高刀具的利用率只是一个空想罢了！
二、决定切断机刀具质量和使用效率的关键要素
决定切断机刀具质量和使用效率的关键要素应该有使用材料、加工工艺、刀具结构等几个方面：
1、 使用材料，按照国家<钢筋切断机刀具>标准的规定，切断机刀具使用材料应该为T10A、40MN、9sicr，但实际使用中，考虑到材料价格问题，市场上的刀具材料多为T9、或T8，甚至还有45#钢，这些材料其实只能切断普通钢材，而建筑工程中切断量最大的就是二级、三级螺纹钢，这就是导致刀具寿命缩短的根本原因；
2、 加工工艺，刀具的加工工艺有锻打、磨砺、切割、淬火、回火等几道工艺，其实，对于每道工艺，不同材料、不同技术要求的刀具都有不同的加工工艺要求，每道工艺都有不同的技术要求，因为增加工艺就要增加成本，激烈的市场和价格竞争就使“偷工减料”成了刀具生产厂家不得已的惯用伎俩，最终导致刀具寿命的缩短。
3、 从前面的刀具图片我们可以看到，切断机直刀是可以八面使用的，而其他圆弧刀的定刀、动刀却只能“一次性使用”，这就大大降低了刀具的使用寿命，这种现象的改变完全依赖于第一代切断机整体结构的改变。
三、精巧设计是提高切断机刀具使用效率的关键所在
江西昊盾领航科技有限公司历时三年研制开发的中国第二代钢筋切断机从使用材料、生产工艺、整体结构、机械性能、使用功能等方面对第一代切断机进行了整体改进，特别是壳体加工从铸造改为切割焊合及将动刀滑道从切断机壳体外侧移至切断机壳体上面，就为刀具的改进提供了条件，江西昊盾对原有刀具做了“一心二用”的如下改进，请看下图：
从以上江西昊盾领航科技公司设计的刀具图片可以看出，这种刀具的形状为一个轴对称图形，动刀、定刀的固定螺丝孔都是一个，这个孔都在轴对称图形的中心，所以，称为“一心”，这种刀具第一面刀口钝化后，可以将其翻转后二次使用，因此可以称作“二用”，这种“一心二用”结构的刀具的寿命在材料及工艺相同的情况下可以比现在市场上的刀具提高一倍，再加上江西昊盾领航科技有限公司所使用刀具的材料为55sicr，为使其达到韧性要求，在进行回火加工时比普通回火（两次）工艺要增加2-3次，因此，昊盾领航这种“一心二用”的专用刀具实际上的利用率要比传统第一代切断机刀具提高五倍以上，照此计算，每年可以为使用者节约刀具40副之多，一年就可以省下一台钢筋切断机。
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